La produzione delle schede è automatizzata. La riparazione, ancora no.
Produzione
Automatica
collaudo non superato
Riparazione
Manuale
In linea
Migliaia di operazioni coordinate, ripetute con precisione dalle macchine.
Al banco
Se una scheda non supera il collaudo torna al banco: misure, strumenti, mani e decisioni.
La sfida
Capire quel guasto, su quella scheda. Servono informazioni ed esperienza, subito.
Il problema
Le informazioni per riparare esistono. Ma sono sparse.
Report di collaudo
Un formato per ogni stazione di test, da ricollegare a mano a componenti e posizioni.
Dove si trovano: Sulla stazione di test
Dati di progetto
Layout, schemi, BOM e datasheet in strumenti diversi, pensati per chi progetta.
Dove si trovano: Negli strumenti CAD
Procedure
Istruzioni in documenti sparsi, o solo nella testa di qualcuno.
Dove si trovano: In cartelle e documenti
Casi precedenti
Lo stesso guasto è già stato risolto. Ma da chi, e come?
Dove si trovano: Nella memoria dei colleghi
Il risultato: tempo speso a cercare invece che a riparare, errori evitabili, e un’esperienza che si perde a ogni cambio turno o quando una persona lascia l’azienda.
La risposta
ARBoard riunisce il lavoro attorno alla scheda.
Diagnosi, riparazione e rework di schede elettroniche (PCB) in un unico spazio di lavoro: la scheda, le informazioni, le persone e l’esperienza.
La scheda
Componenti, net e layout da un file ODB++, IPC-2581 o Gerber. Modello 3D dal file STEP e vista esplosa dei layer.
Le informazioni
Schemi, manuali, datasheet e report di collaudo, collegati ai componenti a cui si riferiscono.
Le persone
Tecnici ed esperti nella stessa sessione, sulla stessa scheda, con chat e richieste di assistenza.
L’esperienza
Storico dei guasti, procedure e interventi registrati, a disposizione di chi viene dopo.
E un collega AI, ARBerto, che lavora su tutto questo. Al 100% in locale.
Lotto L2639: tre schede non superano il test Ethernet.
29 settembre.Il collaudo di fine linea della centralina di controllo CX-200 segnala 3 schede su 24 che falliscono il Test Funzionale Ethernet. Bisogna capire perché, ripararle e rimetterle in linea.
1. Luca trascina nell’assistente il report della stazione di collaudo: ARBerto riconosce il test e assegna ogni guasto al componente giusto (Y1, U2, J3).
3. Si parlano nella chat integrata. Quando Giulia seleziona C21, si illumina anche sullo schermo di Luca.
Il lavoro al banco
L’esperienza orienta. Il tecnico verifica.
GI
«Prima di cambiare Y1 misura C21»
Giulia, esperta
CH1 · CLKIN (U2)20 ns/div
0 V p-pf = 25 MHzY1 non oscillaClock ripristinato
Poi tornano le mani e gli strumenti. Luca misura C21: il valore non corrisponde alla distinta base, su entrambe le schede. Lo sostituisce, ricontrolla il clock a 25 MHz e ripete il test Ethernet: superato. Sulla terza scheda il problema è un altro: il connettore J3 va sostituito.
2. Il catalogo componenti somma i guasti di tutte le schede. In cima, i componenti di questo caso: il condensatore da 30 pF di oggi, il connettore RJ45, il PHY e l’oscillatore.
Il prossimo quarzo che non oscilla partirà da qui: e ARBerto lo saprà.
L’esito
La scheda riparte. L’esperienza rimane.
Due schede del lotto L2639 tornano in linea, la terza aspetta il suo connettore. Il lavoro fatto rimane: nella sessione, nel report e nel catalogo componenti. Chi incontrerà un quarzo che non oscilla ritroverà quel percorso e potrà valutarlo sulla propria scheda.
Organizziamo una demo: vi mostriamo tutte le funzionalità, rispondiamo alle vostre domande e pensiamo insieme a come ARBoard può entrare nel lavoro della vostra azienda.
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